减振器装配检测线
业务挑战
自动化不足
自动化不足
产线自动化水平低,依赖人工操作,劳动强度大
兼容性有限
兼容性有限
减振器种类繁多,现有产线无法兼容全系列产品
柔性不足
柔性不足
工艺布局固定,缺乏灵活性,后续改造与扩产受限
信息缺失
信息缺失
缺乏完善追溯系统,无法实现与MES的数据交互
方案优势
减振器装配线高度自动化,覆盖大部分核心工艺,显著降低人工依赖与劳动强度
减振器装配线高度自动化,覆盖大部分核心工艺,显著降低人工依赖与劳动强度
模块化设计贯穿全流程,兼容多系列产品,结合  LMS 系统,该条生产线作为一个生产平台,能够覆盖客户绝大部分的产品线
模块化设计贯穿全流程,兼容多系列产品,结合 LMS 系统,该条生产线作为一个生产平台,能够覆盖客户绝大部分的产品线
整线及功能单元均采用模块化结构,支持快速替换、扩展和升级,满足未来产能与工艺调整
整线及功能单元均采用模块化结构,支持快速替换、扩展和升级,满足未来产能与工艺调整
自研MES系统全面支撑生产执行、物流调度与质量追溯,助力客户实现精益生产与智能制造
自研MES系统全面支撑生产执行、物流调度与质量追溯,助力客户实现精益生产与智能制造
某减振器行业国产替代的领军企业
某减振器行业国产替代的领军企业

随着星空网页版官网_星空(中国)汽车行业的快速发展,减振器作为悬架系统的重要组成部分,正加速走向智能化与自动化制造。

新松为其量身打造的智能减振器装配与检测产线,通过高度自动化与模块化设计,有效提升了产线效率与柔性兼容性,满足多品种快速切换的需求。生产线集成在线检测与数字化管理,保障了产品质量的稳定可控,同时显著降低了劳动强度与人工成本。凭借该智能产线,进一步扩大客户在智能底盘领域的竞争优势,加速推动国产品牌在星空网页版官网_星空(中国)汽车产业链中的崛起。

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